Конструкция станков – обрабатывающие центры, фрезерные станки с ЧПУ – Stiller

Основные структурные блоки (база, колонна, головка, салазки, рабочий стол) каждого станка HURCO изготовлен из высоко прочного мелкозернистого литого чугуна. Высоко прочные направляющие, обеспечивают наивысшие жесткостные характеристики.

Особенности конструкции станков фирмы HURСO

Инжиниринговый принцип особенностей компьютерного проектирования (дизайн FEA) позволяет структурировать узлы станка таким образом, чтобы достичь наивысших жесткостных и динамических характеристик.
Компьютерная симуляция показывает структурные прочности каждого элемента станка, температурную устойчивость и динамику станка при определенных условиях работы.
Литая чугунная станина обладает высокой стабильностью и жесткостью, а также оптимальными вибропоглащающими свойствами.
Закрытая рабочая зона для защиты от СОЖ и стружки. Мощный главный привод с оптимальным крутящим моментом, обеспечивающий высокую скорость резания.
Централизованная автоматическая система смазки надежно обеспечивает подачу масла на направляющие станины и шариковинтовые пары(ШВП).
Скорость работы смены инструмента 6 секунд.
Биение шпинделя 0,005 мм. Параллельность по осям на длине 300 мм Z=0,01 мм, Y = 0,01 мм, Х =0,01мм. Перпендикулярность оси Y относительно оси Z = 0,02 мм (макс.). Перпендикулярность оси Х относительно оси Y = 0,015 мм (макс.).
Точность позиционирования осей 0,01 мм. Повторяемость позиционирования составляет 0,005 мм.
Съемный маховичок.
Шнековый транспортер удаления стружки.
Воздух для охлаждения поступает через сопла для хладагента.
Подача СОЖ производится под высоким давлением через шпиндель.
Разжим инструмента происходит от пневматического привода.

Все компоненты поставляются известными фирмами: приводы переменного тока с частотными преобразователями от Yaskawa-Omron (Япония), компоненты электрошкафов от Siemens (Германия), фильтры от Eppensteiner (Германия), программное обеспечение Ultimax (США), шпиндельный узел и ШВП Bosh ( Германия).

Разрешенное давление в системе охлаждения достигает 20 Bar, это позволяет использовать в станках серии VMX, VTXU и VM шпиндельные узлы с максимальным числом оборотов до 12000 обр./мин. Увеличенные скорости резания позволяет достичь наивысшего качества обрабатываемой детали.

Равномерное объемное охлаждение обрабатываемой детали и рабочего инструмента позволяет увеличить "стойкость" и тем самым увеличить машинное время, т.е. повысить эффективность обработки.

Автоматическая смена инструмента.